了解液壓沖床性能提高工作效率
床的液壓系統，該系統主要工作特點是高頻、高速、高壓。液壓技術是機械設備中發展速度最快的技術之一。 沖床的滑塊由液壓缸驅動，用于液壓工件的沖剪加工，可以實現滑塊快 速下降沖剪下降快速上升停止的工作循環。 近年來，沖壓液壓機在提高行程次數的快速性技術、提高工作精度的主 動抗偏技術、改善工作特性和降低工作噪聲的沖裁減震技術、降低安裝功率 的節能混合傳動技術以及多壓力點同步技術和滑塊位置與傳送的數控調節技 術等方面進步很快，過去液壓機與機械壓力機對比中的缺點已經接近消失。 傳統的沖壓加工設備，在技術性能、加工質量保證和可靠性以及運轉經濟性 方面越來越不適應現代汽車工業大規模、大批量自動化生產的需求。
液壓沖床采用了自主研發的 雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強，液壓沖床，液壓技術及其影響 液壓技術作為實現現代傳動與控制的關鍵基礎技術之一，已成為工業機 械、工程建設機械及國際尖端產品不可缺少的重要技術基礎。是它們向自動 化、高精度、高效率、高速度、小型化、輕量化方向發展的關鍵技術。工業發達國家都將液壓工業列為競爭發展的行業，其發展速度遠高于機械工業的發展速度。液壓元件及其控制已發展成為綜合的液壓工程技術。 機械制造是為國民經濟各部門和自身技術改造提供先進技術裝備的工業部門。鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、及切削等是機械制造工業獲取毛坯、成形產品及提高零件機械性能的重要生產方法，在眾多金屬冷、熱加工機器設 備中普遍使用液壓技術，其中壓力機和金屬切削機床是應用液壓技術較早較廣的領域。 在車、銑、刨、磨、鉆各類液壓機床中，主要利用液壓技術可在較寬范圍內進行無級調速，具有良好的換向及換接性能，易于實現工作循環等優點， 完成工件及刀具的夾緊、控制進給速度和驅動主軸作業，盡管現代數控機床、 加工中心等先進制造設備中采用電伺服系統，但采用液壓傳動與控制仍然是 現代金屬切削機床自動化的重要途徑。
在鍛造機、液壓機、折彎機、剪切機 等壓力加工設備中，主要利用液壓傳動傳遞力較大、便于壓力調節控制和過 載保護的特點，進行下料、成形加工等作業。鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等 機器設備的生產作業環境極為惡劣，溫度高、粉塵多、濕度大、有腐蝕性氣 體、振動噪聲大。因此要求機器要有良好的適應性、可靠性和維護性。在造 型機及澆鑄機、焊接機、淬火機等鑄造、焊接及熱處理機器設備中，主要利 用液壓技術便于無級調速和遠距離遙控作業等特點，進行造型及鑄型輸送與 澆鑄、高溫零件抓取等作業，以減輕勞動者勞動強度、避免和減少熱輻射和 有害氣體對人身的侵襲并提高生產率。
沖床液壓系統 沖床的滑塊由液壓缸驅動，用于液壓工件的沖剪加工，可以實現滑塊快 速下降沖剪下降快速上升停止的工作循環。 1.2 液壓傳動的工作原理及其組成部分 液壓傳動有許多突出的優點，因此它的應用非常廣泛，如一般工業用的 塑料加工機械、壓力機械、機床等；行走機械中的工程機械、建筑機械、農 業機械、汽車等；鋼鐵工業用的冶金機械、提升裝置、軋輥調整裝置等；土 木水利工程用的防洪閘門及堤壩裝置、河床升降裝置、橋梁操縱機構等；船舶用的甲板起重機械（絞車）、船頭門、艙壁閥、船尾推進器等；特殊技術用的巨型天線控制裝置、測量浮標、 升降旋轉舞臺等；軍事工業用的火炮操縱裝置、船舶減搖裝置、飛行器仿真、飛機起落架的收放裝置和方向舵控制裝置等。 1.2.1 液壓傳動的工作原理 液壓系統利用液壓泵將原動機的機械能轉換為液體的壓力能，通過液體 壓力能的變化來傳遞能量，經過各種控制閥和管路的傳遞，借助于液壓執行 元件（液壓缸或馬達）把液體壓力能轉換為機械能，從而驅動工作機構，實 現直線往復運動和回轉運動。其中的液體稱為工作介質，一般為礦物油，它的作用和機械傳動中的皮帶、鏈條和齒輪等傳動元件相類似。 1.2.2 液壓傳動的組成 液壓傳動系統主要由下列5 部分組成： （1）動力元件，即液壓泵，其職能是將原動機的機械能轉換為液體的壓 力動能（表現為壓力、流量），其作用是為液壓系統提供壓力油，是系統的動 （2）執行元件，指液壓缸或液壓馬達，其職能是將液壓能轉換為機械能而對外做功，液壓缸可驅動工作機構實現往復直線運動（或擺動），液壓馬達 可完成回轉運動。 （3）控制調節元件，指各種閥利用這些元件可以控制和調節液壓系統中 液體的壓力、流量和方向等，以保證執行元件能按照人們預期的要求進行工 （4）輔助元件，包括油箱、濾油器、管路及接頭、冷卻器、壓力表等。它們的作用是提供必要的條件使系統正常工作并便于監測控制。 （5）工作介質，即傳動液體，通常稱液壓油。液壓系統就是通過工作介 質實現運動和動力傳遞的，另外液壓油還可以對液壓元件中相互運動的零件起潤滑作用。
液壓傳動的優點 傳動平穩在液壓傳動裝置中，由于液壓油液的壓縮量非常小，在通常壓力下可以 認為不可壓縮，依靠油液的連續流動進行傳動。油液有吸振能力，在油路中 還可以設置液壓緩沖裝置，因此不像機械機構因加工和裝配誤差會引起振動 扣撞擊，使傳動十分平穩，便于實現頻繁的換向；因此它廣泛地應用在要求 傳動平穩的機械上，例如磨床幾乎全都采用了液壓傳動。 質量輕體積小液壓傳動與機械、電力等傳動方式相比，在輸出同樣功率的條件下，體 積和質量可以減少很多，因此慣性小、動作靈敏；這對液壓仿形、液壓自動 控制和要求減輕質量的機器來說，是特別重要的。例如我國生產的1m 挖掘機在采用液壓傳動后，比采用機械傳動時的質量減輕了1t。 承載能力大液壓傳動易于獲得很大的力和轉矩，因此廣泛用于壓制機、隧道掘進機、 萬噸輪船操舵機和萬噸水壓機等。 容易實現無級調速在液壓傳動中，調節液體的流量就可實現無級凋速，并且凋速范圍很大， 可達2000:1，很容易獲得極低的速度。 易于實現過載保護液壓系統中采取了很多安全保護措施，能夠自動防止過載，避免發生事 液壓元件能夠自動潤滑由于采用液壓油作為工作介質，使液壓傳動裝置能自動潤滑，因此元件 的使用壽命較長。 容易實現復雜的動作采用液壓傳動能獲得各種復雜的機械動作，如仿形車床的液壓仿形刀架、 數控銑床的液壓工作臺，可加工出不規則形狀的零件。 簡化機構哈爾濱工業大學華德應用技術學院畢業設計（論文） 便于實現自動化液壓系統中，液體的壓力、流量和方向是非常容易控制的，再加上電氣 裝置的配合，很容易實現復雜的自動工作循環。目前，液壓傳動在組合機床 和自動線上應用得很普遍。
液壓沖床---液壓傳動的缺點 液壓元件制造精度要求高由于元件的技術要求高和裝配比較困難，使用維護比較格。 實現定比傳動困難液壓傳動是以液壓油液為工作介質，在相對運動表面間不可避免的要 泄漏，同時油液也不是絕對不可壓縮的。因此不宜應用在在傳動比要求嚴格的場合，例如螺紋和齒輪加工機床的傳動系統。 液壓油液受溫度的影響由于液壓油的粘度隨溫度的改變而改變，故不宜在高溫或低溫的環境下工作。不適宜遠距離輸送動力由于采用油管傳輸壓力油，壓力損失較大，故不宜遠距離輸送動力。油中混入空氣易影響工作性能油液中混入空氣后，容易引起爬行、振動和噪聲，使系統的工作性能受到影響。 發生故障不易檢查和排除。1.4 液壓技術的國內外研究現狀分析 液壓傳動和氣壓傳動稱為流體傳動，是根據17 世紀帕斯卡提出的液體靜 壓力傳動原理而發展起來的一門新興技術，是工農業生產中廣為應用的一門 技術。如今，流體傳動技術水平的高低已成為一個國家工業發展水平的重要 標志。第一個使用液壓原理的是1795 年英國約瑟夫布拉曼（Joseph Braman， 1749-1814），在倫敦用水作為工作介質，以水壓機的形式將其應用于工業上， 誕生了世界上第一臺水壓機。
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